U strojarstvu, potreba za pouzdanim aksijalnim pozicioniranjem komponenti - poput ležajeva, zupčanika ili remenica - često zahtijeva rješenja koja su kompaktna i jednostavna za sastavljanje. Jedna takva komponenta, iako često previđena zbog svoje jednostavnosti, jest vanjski krug . Ali što čini vanjski krug tako vrijednim elementom u dizajnu rotirajućih i ne-rotacijskih sklopova, i zašto se danas i dalje koristi u preciznoj proizvodnji?
An vanjski krug , koji se također naziva i potporni prsten ili škljotreni prsten, polufleksibilni metalni prsten dizajniran da bude montiran u utor na vanjskom promjeru osovine . Jednom instaliran, djeluje kao mehaničko zaustavljanje, sprečavajući bočno kretanje komponenti duž osovine. Njegov jedinstveni profil-tipično ravan, Oljetni čelični odjeljak u obliku slova C-osigurava ga da se lagano proširi tijekom ugradnje, a zatim se vrati u obrađeni utor kako bi se stvorio sigurnu barijeru s opterećenjem.
Strukturna jednostavnost Circlip -a ovjerava njegovu mehaničku učinkovitost. Kada su pravilno odabrani i instalirani, vanjski krugovi mogu Izdržati značajna aksijalna opterećenja bez potrebe za složenim učvršćivačima ili mehanizmima zaključavanja. To ih čini idealnim za kompaktne dizajne gdje je prostor ograničen i minimiziranje težine je važno.
Odabir materijala igra kritičnu ulogu u izvedbi krugova. Većina krugova u industriji proizvedena je od Očvršćeni karbonski opružni čelik , koja nudi visoku vlačnu čvrstoću, otpornost na umor i izdržljivost pod cikličkim opterećenjem. U aplikacijama koje zahtijevaju otpornost na koroziju ili ne-magnetska svojstva, Nehrđajući čelik (poput 420 ili 316 razreda) ili su korištene i posebne legure poput berilijskog bakra. Površinski tretmani - uključujući fosfatni premaz, cink ili pasivaciju - često se primjenjuju kako bi se poboljšala otpornost na habanje i izdržljivost u okolišu.
U smislu funkcije, vanjski krugovi nude brojne inženjerske prednosti:
-
Zadržavanje aksijalnog opterećenja : Jednom kada sjedi u utoru, krug djeluje kao pozitivno mehaničko zaustavljanje, sposoban držati komponente pod velikim aksijalnim opterećenjem bez proklizavanja.
-
Brzo sastavljanje i rastavljanje : Instalacija pomoću kružnih kliješta brzo je i kontrolirana alatom, smanjujući vrijeme sastavljanja i napor za održavanje.
-
Prostor i učinkovitost težine : U usporedbi s vijcima, perilicama ili drugim metodama zadržavanja, krugovi zauzimaju minimalni radijalni i aksijalni prostor.
-
Ekonomičnost : Zbog njihove jednostavne geometrije i kompatibilnosti masovne proizvodnje, krugovi su vrlo ekonomično rješenje za proizvodnju velikih razmjera.
Vanjski krugovi se široko koriste u Automobilski sustavi, industrijski strojevi, zrakoplovni mehanizmi, sklopovi opreme i potrošački uređaji . Na primjer, u automobilskim mjenjačima osiguravaju rotirajuće elemente poput sinkronizacijskih čvorišta ili klastera zupčanika. U električnim motorima zadržavaju ležajeve i komponente montirane na osovinu. Zbog lakoće ugradnje, oni se često koriste i u setovima za popravak uradi sam i sklopovima opreme gdje je servisibilnost prioritet.
Međutim, ispravan Tehnika dizajna i instalacije utora su ključni za pouzdane performanse. Utor se mora obraditi s preciznim tolerancijama za promjer, dubinu i površinsku završnu obradu kako bi se izbjegli problemi poput dislodgement ili neravnomjerno opterećenje. Uz to, krug mora biti odabran na temelju Veličina osovine, specifikacija utora (u skladu s DIN 471 ili ISO 8752 standardima) i potrebnim aksijalnim opterećenjem . Prekoračenje kruga tijekom instalacije ili ponovljene ponovne uporabe može dovesti do trajne deformacije, gubitka proljetne sile i eventualnog neuspjeha.
Drugo ključno razmatranje je dinamična izvedba krugova u rotirajućim sustavima. U okruženjima velike ili visokog vibracije, zadržavajući prstenovi moraju održavati položaj bez izazivanja neravnoteže ili umora u osovini. To je dovelo do razvoja Posebni krugovi sa samo-zaključanim značajkama ili smanjenim masovnim geometrijama , optimizirano za rotacijsku stabilnost.
Posljednjih godina, uloga Circlipsa proširila se razvojem automatiziranih montažnih linija i mehatronskih sustava. Prethodno sastavljeni kružni kompleti, robotski kompatibilni alati za instalaciju i digitalni mjerni sustavi utora sada su dio proizvodnih procesa pod kontrolom kvalitete. Unatoč porastu složenijih uređaja za zaključavanje, vanjski krugovi i dalje se favoriziraju u proizvodnji velikog količine zbog njihove ponovljivosti, niske cijene i mehaničke pouzdanosti. $
