Ravne podloške Proizvođači

Ravne podloške koje proizvodimo

Naša proizvodnja ravnih podložaka namjenski je dio Dongbo programa zatvarača, podržan sustavom cjelovitog procesa koji počinje preciznim valjanjem neobrađene čelične trake i završava pakiranjem kontroliranim crtičnim kodom. Trenutačni asortiman ravnih podložaka usredotočen je na podloške za raspodjelu opterećenja prema DIN 988, koje se isporučuju u debljinama od 0,1 mm do 2,0 mm i vanjskim promjerima od 6 mm do 115 mm.

Ove podloške se koriste tamo gdje vijak ili matica ne smiju oštetiti stegnutu površinu, gdje je potrebna točna visina razmaka ili gdje se opterećenje mora rasporediti na šire područje. Proizvodimo i otvrdnute i neočvrsnute varijante tako da podloška može odgovarati ponašanju spoja, a ne samo veličini vijka.

DIN 988 Raspon i pokrivenost veličinama

Serija DIN 988 srž je našeg kataloga ravnih podloški. Stiardne nazivne veličine kreću se od 3 mm do 95 mm, s odgovarajućim unutarnjim i vanjskim promjerima. Debljina se kontrolira u skladu s dopuštenim odstupanjima prikazanim u nastavku, što je kritično kada se podloška koristi kao podložna pločica za postavljanje prednaprezanja ležaja, zazora zupčanika ili plovka na kraju vratila.

Za veličine izvan standardne tablice DIN 988 izrađujemo prema crtežu. Iste linije za žigosanje i završnu obradu koje proizvode naše Nestandardni dijelovi za utiskivanje koriste se za prilagođene ravne profile podloška, tako da nestandardni vanjski promjer ili poseban oblik rupe ne zahtijevaju poseban lanac opskrbe.

Mogućnosti obrade materijala i površine

Odabir materijala utječe na snagu, otpornost na koroziju i cijenu. Zalihe imamo i obrađujemo čelik za opruge od ugljika, nehrđajući čelik i meki čelik te potvrđujemo ocjenu prema opterećenju zgloba, okolišu i potrebnom vijeku trajanja prije ponude.

• Ugljični opružni čelik: 65Mn, C67S, C75S — visoka tvrdoća i otpornost na zamor za kaljene podloške.
• Nehrđajući čelik: 301, 304, 2Cr13, 1.4122 — otpornost na koroziju za vanjsku, pomorsku i opremu u blizini hrane.
• Blagi čelik: DC01, SPCC — isplativo za neotvrdnute podloške za razmak i raspodjelu opterećenja.

Površinska obrada je odabrana tako da odgovara klasi korozije okolnog sklopa. Dostupni završni slojevi uključuju fosfatiranje (cink ili mangan), mehaničko galvaniziranje, obojeni cink, Dacromet, Gumet, elektroforezu, galvanizirani nikl i pasiviranje. Trajanje testa slanog spreja potvrđuje se prema specifikaciji kupca, a boja se može uskladiti s postojećim završnim slojem na liniji.

Gdje naše ravne podloške odgovaraju

Ravne perilice rijetko se kupuju samostalno. Specificirani su uz vijke, osigurače i opružne podloške, a podloška mora biti kompatibilna s dizajnom spoja, spojnom površinom i redoslijedom montaže. Naš se asortiman koristi u sljedećim područjima primjene:

Kada se ravna podloška koristi uz pričvrsni prsten, možemo isporučiti obje iz istog proizvodnog sustava. Naš Unutarnji osigurači and Vanjski osigurači proizvodi se prema DIN 471, DIN 472 i srodnim standardima, što pojednostavljuje popis materijala i rutinu ulazne inspekcije.

Kontrola kvalitete i prihvaćanje

Svaka ravna perilica prolazi kroz inspekciju tijekom procesa nakon žigosanja, toplinske obrade i završne obrade površine. Gotovim dijelovima prije pakiranja provjeravaju se dimenzije, tvrdoća, stanje površine i debljina oplate. Naš ispitni centar posjeduje CNAS akreditaciju i opremljen je za analizu elemenata materijala, mehanička svojstva, tvrdoću i metalografiju.

Za isporuku projekta, plan inspekcije dogovaramo s kupcem prije proizvodnje. To može uključivati ​​inspekciju prvog artikla, izvješća o dimenzijama, rezultate tvrdoće i slanog spreja te potpunu inspekciju gotovih proizvoda gdje to primjena zahtijeva. Automatsko optičko probiranje koristi se za uklanjanje dijelova s ​​neravninama, pukotinama ili odstupanjima u dimenzijama prije nego što stignu do stanice za pakiranje.

Konfiguracija i prilagodba

Plosnate podloške često su najjednostavniji dio za prilagođavanje i s njima je najlakše pogriješiti. Radimo prema crtežu ili uzorku i potvrđujemo sljedeće varijable prije proizvodnje:

• Unutarnji promjer, vanjski promjer i debljina s razredom tolerancije.
• Vrsta materijala i stanje tvrdoće (otvrdnuto ili neočvrsnuto).
• Zahtjevi za površinsku obradu, boju i slani sprej.
• Stanje rubova, granice ravnosti i neravnina.
• Format pakiranja i količina po vrećici, kutiji ili kompletu.

Prilagođene ravne podloške mogu se isporučiti kao slobodni dijelovi, u blister pakiranjima, na maskirnom papiru ili traci, u snopovima uljanog papira ili u prilagođenom kompletu za popravak. Naša usluga prilagođavanja proizvoda pokriva promjene debljine, promjera, materijala i obrade površine bez posebnog programa alata gdje je profil već u našem standardnom asortimanu.

Informacije koje koristimo za konfiguraciju vašeg rješenja

Kako bismo pripremili prijedlog ravne perilice koja može ići izravno u proizvodnju, potrebni su nam sljedeći projektni inputi. Ako crtež još nije dostupan, za početak je dovoljan uzorak ili opis spoja.

Proizvodnja, dokumentacija i isporuka

Dongbo upravlja proizvodnim sustavom punog procesa s godišnjim kapacitetom od 3,5 milijardi komada. Precizno valjanje sirovina, dizajn kalupa, utiskivanje, toplinska obrada, površinska obrada, ultrazvučno čišćenje, automatski optički pregled, testiranje performansi i pakiranje dovršeni su u našoj tvornici. ERP sustav upravljanja proizvodnjom i sljedivost crtičnog koda podržavaju kontrolu "prvi ušao - prvi izašao" i identifikaciju serije od čelične trake do gotovog kartona.

Standardna dokumentacija uključuje certifikate o materijalima, izvješća o dimenzijama i tvrdoći, zapise o površinskoj obradi i popise pakiranja. Gdje to projekt zahtijeva, možemo osigurati dokumentaciju na razini PPAP-a i inspekcijske evidencije usklađene s dogovorenim planom kontrole. Opseg isporuke potvrđuje se u fazi narudžbe i može uključivati ​​mješovito pakiranje, montažu kompleta i označene kutije za upotrebu na liniji.

Često postavljana pitanja

Koja je razlika između otvrdnute i neotvrdnute ravne podloške?

Stvrdnute podloške su toplinski obrađene kako bi bile otporne na deformacije pod velikim opterećenjem vijaka i koriste se u ovjesnim, hidrauličkim i strukturnim spojevima. Neotvrdnute podloške su mekše i lakše se oblikuju, što odgovara razmaku, površinskoj zaštiti i primjenama gdje se podloška mora malo prilagoditi površini za spajanje.

Možete li proizvoditi ravne podloške izvan tablice veličina DIN 988?

Da. Proizvodimo prema crtežu ili uzorku, uključujući nestandardne unutarnje i vanjske promjere, posebne debljine i oblikovane profile. Koristi se isti postupak žigosanja i završne obrade, tako da prilagođeni profil ne zahtijeva putanju različite kvalitete.

Koji su materijali dostupni za ravne podloške otporne na koroziju?

Nehrđajući čelik razreda 301, 304, 2Cr13 i 1.4122 dostupan je za otpornost na koroziju. Ugljični čelik za opruge klase 65Mn, C67S i C75S može se kombinirati s pocinčavanjem, Dacrometom, Gumetom ili mehaničkim pocinčavanjem gdje je potrebna posebna izvedba slanog spreja.

Kako kontrolirate toleranciju debljine podložnih podložaka?

Debljina se kontrolira tijekom štancanja i provjerava nakon toplinske obrade i dorade. Za podloške od 0,1 mm i 0,15 mm tolerancija je 0 / -0,03 mm; za 0,2 mm je 0 / -0,04 mm; a za 0,3 mm do 2,0 mm je 0 / -0,05 mm. Mogu se raspravljati o strožim tolerancijama za specifične primjene podmetača.

Koje informacije su potrebne za ponudu ravne perilice?

Crtež ili uzorak, zahtjevi za materijalom i tvrdoćom, površinska obrada i slani sprej cilj, godišnji volumen, razina inspekcije i format pakiranja ključni su inputi. Pomoću njih možemo potvrditi proizvodni put, položaj alata i opseg isporuke.

Isporučujete li ravne podloške zajedno sa sigurnosnim prstenovima?

Da. Ravne podloške, unutarnji osigurači, vanjski osigurači, uskočni prstenovi i Belleville opružne podloške proizvode se u tvornici Dongbo. Kombinirana opskrba smanjuje broj dolaznih inspekcijskih rutina i pojednostavljuje sljedivost kroz komplet spojnica.