Ne-standardni dijelovi za žigosanje Proizvođači

Što proizvodimo u ovoj kategoriji

Nestandardni dijelovi za utiskivanje su komponente čije su dimenzije, geometrija, materijal ili funkcija izvan objavljenih standardnih raspona. Razvijamo ih iz crteža ili fizičkog uzorka, zatim ih proizvodimo na kalupima s jednim probijanjem ili progresivnim kalupima koje sami dizajniramo i izrađujemo. Tipični dijelovi uključuju podloške za raspodjelu opterećenja, pričvrsne i razdjelne prstene s prilagođenim profilima, kaveze otporne na habanje, nosače i komponente od oblikovane žice.

Budući da je matrica napravljena za dio, geometrija nije ograničena na okrugle prstenove. Redovito proizvodimo dijelove s nekružnim obrisima, pomaknutim ušicama, ojačanim dijelovima, integriranim montažnim točkama i oblikovanim prirubnicama. Debljina materijala, tvrdoća, otpor opruge i premaz odabiru se prema radnim uvjetima, a ne prema kataloškom broju.

Naš dostupni asortiman i gdje svaka vrsta odgovara

Prilagođeni raspon utiskivanja nalazi se uz naše standardne obitelji sigurnosnih prstenova i podloški. Donja tablica pokazuje kako pozicioniramo svaku vrstu i aplikacije kojima obično služi.

Standardne obitelji ostaju dostupne ako kataloški dio odgovara dizajnu: Unutarnji osigurači , Vanjski osigurači , Snap prstenovi , Belleville opružna podloška i ravna podloška. Kada je standardni dio blizu, ali nije točan, možemo modificirati profil, materijal ili premaz umjesto prisiljavanja na kompromis.

Materijali i mogućnosti površinske obrade

Odabir materijala utječe na svojstva opruge, vijek trajanja i otpornost na koroziju. Radimo s dolje navedenim ocjenama i potvrđujemo konačni izbor u odnosu na opterećenje, temperaturu i okolinu dijela.

• Ugljični opružni čelik: 65Mn, C67S, C75S za dijelove kojima je potreban visok elastični oporavak i čvrstoća na zamor.
• Nehrđajući čelik: 304 za opću otpornost na koroziju; 2Cr13 i 1.4122 za veću čvrstoću s umjerenom otpornošću na koroziju.
• Blagi čelik: za nosače, kaveze i oblikovane dijelove gdje je prioritet snaga, a ne opruga.

Obrada površine usklađena je s radnim okruženjem i zahtjevima za slani sprej dogovorenim za projekt. Dostupni završni slojevi uključuju fosfatiranje (cink ili mangan), mehaničko galvaniziranje, obojeni cink, Dacromet, Geomet, elektroforezu, Megalide, cink-niklanje i pasiviranje. Opcije boja kao što su pepeljasto crna, srebrna, bijela, srebrno siva, crna, svijetlo žuta i tamno siva dostupne su tamo gdje je završna obrada navedena.

Kritične specifikacije i izbori konfiguracije

Otisnuti dio definiran je nečim drugim od obrisa. Potvrđujemo sljedeće varijable prije puštanja matrice, jer svaka utječe na alate, redoslijed procesa i inspekciju.

• Dimenzije i tolerancije: unutarnji i vanjski promjer, debljina, slobodna visina, položaj ušica i bilo koja tolerancija profila.
• Materijal i temperament: stupanj, raspon tvrdoće i mora li dio djelovati kao opruga ili kao kruti odstojnik.
• Značajke obrasca: koljena, prirubnice, reljefna rebra, izrezi, skošenja i skošeni rubovi.
• Završna obrada površine: vrsta premaza, debljina sloja i sati slanog spreja.
• Sučelje za sklapanje: osovinu ili provrt na koji odgovara, dimenzije utora i način ugradnje.

Tamo gdje se dio mora ugraditi kliještima, utisnuti ili zaskočiti preko osovine, slobodni promjer i položaj razmaka postavljaju se tako da prsten ispravno sjedi bez pretjeranog naprezanja materijala. Za spojeve s visokim vibracijama možemo prilagoditi temperaturu materijala i debljinu presjeka kako bismo održali opterećenje stezanja.

Proizvodni kapacitet i unutarnja kontrola procesa

Dongbo upravlja proizvodnim sustavom punog procesa s godišnjim kapacitetom od 3,5 milijardi komada. Precizno valjanje sirovina, dizajn i proizvodnja kalupa, utiskivanje, strojna obrada, toplinska obrada, površinska obrada, ultrazvučno čišćenje, automatsko optičko provjeravanje, testiranje performansi i pakiranje sve se dovršava u našoj tvornici. Držanje ovih koraka pod jednim krovom skraćuje put od odobrenja crteža do prvog artikla i održava kontrolu procesa dosljednom u svim serijama.

Naša radionica za kalupe izrađuje matrice s jednim probijanjem i progresivne matrice, što nam omogućuje da razvijemo žigosane dijelove posebnog oblika, dijelove od žice i oblikovane dijelove bez oslanjanja na vanjske alatničare. Za proizvodne serije, progresivni alati podržavaju veći učinak sa stabilnim dimenzijama; za manje količine ili složene oblike, alat s jednim probijanjem može biti ekonomičniji.

Osiguranje kvalitete i prihvaćanje

Inspekcija je ugrađena u proces, a ne dodana na kraju. Provjeravamo nakon svakog proizvodnog koraka, a gotovi dijelovi mogu se u potpunosti provjeriti u skladu sa zahtjevima kupaca i važećim standardom. Naš ispitni centar ima akreditaciju CNAS-a i pokriva elemente konvencionalnih materijala, mehanička svojstva, tvrdoću i metalografiju, uz podršku multifunkcionalne trokoordinatne mjerne opreme, analizatora elektronskog mikroskopa i samorazvijenih ispitnih uređaja.

Proizvodi za pričvrsne prstene i podloške proizvodimo u skladu s DIN 471 i GB 894-2017, održavajući konzistentnost materijala, dimenzija, tolerancija, mehaničkih svojstava i površinske obrade. Dongbo posjeduje certifikate IATF16949 i ISO14001 te je sudjelovao u formuliranju i reviziji 13 nacionalnih standarda za elastične pričvrsne prstenove, elastične cilindrične klinove i disk podloške.

Informacije koje koristimo za konfiguraciju vašeg rješenja

Da bismo točno citirali nestandardni otisnuti dio, potrebna nam je definicija dijela i uvjeti u kojima će raditi. Donji popis je ulazni skup koji naši inženjeri koriste za odabir materijala, alata i rute procesa.

• 2D crtež s tolerancijama, ili 3D model, ili fizički uzorak za reverzni inženjering.
• Zahtjevi za stupanj materijala i tvrdoću ili opterećenje i temperaturu koju dio mora izdržati.
• Vrsta površinske obrade, boja i radni sati u slanom spreju.
• Godišnji volumen, veličina serije i očekivani raspored isporuke.
• Pojedinosti o montaži: dimenzije spojne osovine ili provrta, veličina utora i način ugradnje.
• Poželjno pakiranje: vrećica, blister, maskirni papir ili traka, uljani papir ili svežanj ili kutija prilagođenog pribora za popravak.
• Svaki zahtjev za inspekcijom ili dokumentacijom, kao što je izvješće o dimenzijama, potvrda o materijalu ili podnošenje na razini PPAP-a.

Kada crtež nije potpun, možemo predložiti geometriju na temelju funkcije montaže i potvrditi je s kupcem prije rezanja matrice. To je često brže od čekanja na potpuno detaljan crtež, osobito za zamjenske dijelove ili nadogradnje dizajna.

Prilagodba, pakiranje i opseg isporuke

Naša usluga prilagođavanja proizvoda pokriva debljinu, promjer, alternativne materijale i izbor površinske obrade za pričvrsne prstenove, podloške i utisnute dijelove. Prihvaćamo razvoj nestandardnih i posebno oblikovanih žigosanih dijelova, žičanih dijelova i oblikovanih dijelova, a možemo isporučivati ​​ili interno ili putem kvalificiranih vanjskih procesa tamo gdje to specifikacija zahtijeva.

Pakiranje je dogovoreno s narudžbom: pakiranje u vrećici, blister pakiranje, pakiranje od maskirnog papira ili traka, pakiranje od uljanog papira ili paketa i posebne kutije ili prilagođeni pribor za popravak. Upravljanje crtičnim kodom i principi prvi-ušao-prvi-vani podržavaju sljedivost od sirovina do otpreme.

Često postavljana pitanja

Možete li proizvesti nestandardne dijelove za žigosanje iz uzorka umjesto crteža?

Da. Radimo obrnuti inženjering uzorka kako bismo utvrdili dimenzije, materijal i tvrdoću, zatim pripremamo crtež za odobrenje kupca prije izrade matrice. To je uobičajeno za zamjenske dijelove i komponente za koje izvorni crtež više nije dostupan.

Koje materijale koristite za prilagođene žigosane dijelove?

Radimo uglavnom s ugljičnim opružnim čelikom (65Mn, C67S, C75S), nehrđajućim čelikom (304, 2Cr13, 1.4122) i mekim čelikom. Kvaliteta se odabire na temelju potrebnih svojstava opruge, čvrstoće, otpornosti na koroziju i radne temperature dijela.

Kako kontrolirate kvalitetu prilagođenog dijela bez objavljenog standarda?

Odobreni crtež postaje standard inspekcije. Pregledavamo nakon svakog koraka procesa, a gotovi dijelovi mogu se u potpunosti pregledati glede dimenzija, tvrdoće, sastava materijala i premaza. Naš CNAS akreditirani centar za ispitivanje podržava provjere materijala, mehaničkih svojstava, tvrdoće i metalografije.

Koliki je vaš proizvodni kapacitet za žigosane dijelove?

Naš proizvodni sustav s punim procesom ima godišnji kapacitet od 3,5 milijardi komada za pričvrsne prstenove, podloške, klinove i nestandardne utisnute dijelove. Kapacitet se dodjeljuje prema količini narudžbe i dostupnosti alata, a mi potvrđujemo raspored u fazi ponude.

Isporučujete li standardne dijelove kao i prilagođeno žigosanje?

Da. Imamo više od 9 000 referenci standardnih dijelova i više od 15 000 referenci nestandardnih dijelova. Ako standardni osigurač, uskočni prsten ili podloška odgovaraju dizajnu, možemo ih isporučiti izravno; ako nije, mijenjamo profil, materijal ili premaz kako bi odgovarali primjeni.

Kako započeti prilagođeni projekt žigosanja s Dongbom?

Pošaljite crtež, 3D model ili uzorak zajedno sa zahtjevima za materijal, površinsku obradu, volumen i pakiranje. Naši inženjeri provjeravaju mogućnost izrade dijela, predlažu eventualne prilagodbe i vraćaju konfiguraciju i ponudu. Na upite odgovaramo u roku od 24 sata radnim danom.