Za rješavanje uobičajenih problema poput izobličenja ili materijala za vrijeme tijekom žigosanje krugova , može se provesti nekoliko strategija i tehnika:
Odabir materijala:
Odabir pravog materijala s odgovarajućim svojstvima prinosa i izduženim svojstvima ključno je za minimiziranje povratnog i izobličenja. Materijali s niskim otpadom, poput određenih razreda od nehrđajućeg čelika ili opružnog čelika, često se koriste za krugove.
Dizajn alata:
Dizajn žigosanih matrica igra značajnu ulogu u minimiziranju izobličenja. Dijeve bi trebale biti izrađene za učinkovito obradu protoka materijala tijekom procesa formiranja. Ispravno dizajnirani oblici udaraca i matrice, zajedno s ispravnim klirensom, mogu pomoći u smanjenju vjerojatnosti ponovnog udara i poboljšanja točnosti dijela.
Kontrola prazne veličine:
Osiguravanje ključno je da je prazna materijala koja se koristi za žigosanje prave veličine. Prevelika ili premala prazna prazna može rezultirati neravnim silama tijekom žigosavanja, što dovodi do izobličenja. Prazna priprema može uključivati kontrolu dimenzija s preciznim procesima rezanja.
Toplinska obrada prije oblikovanja ili nakon formiranja:
Za materijale koji pokazuju značajni povratak, procesi toplinske obrade poput žarenja prije žigosavanja mogu pomoći u smanjenju unutarnjih naprezanja, olakšavajući oblikovanje materijala. Toplotna obrada nakon formiranja (npr. Umjeravanje ili ublažavanje stresa) također može pomoći u kontroli povratka smanjenjem zaostalih naprezanja u materijalu.
Kompenzacija Springback -a u alatu:
Alat može biti dizajniran s ugrađenom naknadom za Springback. Na primjer, matrice se mogu namjerno oblikovati s blagim Overbend ili Underbend, tako da se materijal vraća u željeni oblik nakon puštanja iz matrice.
Tehnike inkrementalnog oblikovanja:
Neki proizvođači koriste progresivne ili inkrementalne tehnike formiranja, gdje se primjenjuju više manjih koraka formiranja. To pomaže u kontroli deformacije materijala na kontroliraniji način, smanjujući šanse za izobličenje.
Optimiziranje brzine i sile pritiska:
Parametri procesa žigosavanja, uključujući brzinu pritiska i tonažu, trebaju biti optimizirani kako bi se osiguralo da se materijal postupno i dosljedno deformira. Prekomjerna brzina ili sila mogu uzrokovati neujednačenu deformaciju i dovesti do povratnog udara.
Upotreba specijaliziranih maziva:
Pravilno podmazivanje tijekom postupka žigosavanja može smanjiti trenje, što dovodi do ujednačenog protoka materijala i sprječavanja neravnih naprezanja koja bi mogla pridonijeti izobličenju ili otpadu. Mogu se koristiti i posebna maziva dizajnirana za kontrolu s otpadom.
Uključivanje petlji za povratne informacije:
Implementacija petlje povratnih informacija u stvarnom vremenu tijekom postupka žigosavanja može vam pomoći u prilagođavanju parametara ako se otkrije izobličenje ili otpuštanje. To bi moglo uključivati napredne senzore ili mjerne sustave za praćenje geometrije dijela i prilagođavanje postavki alata prema potrebi.
Redovito održavanje matrice:
Istrošene ili oštećene matrice mogu pogoršati probleme s izobličenjem i otpadom. Redovito održavanje i ponovna kalibracija matrica za žigosanje su ključni kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta dijela.
