Da bi se osigurao DIN 472 Unutarnji krugovi Upoznati se strogo Specifikacije tolerancije , proizvođači koriste kombinaciju Dimenzionalne inspekcije, ispitivanje materijala i procjene funkcionalnih performansi . Ove metode kontrole kvalitete pomažu u održavanju Preciznost, pouzdanost i usklađenost sa industrijskim standardima.
1. Dimenzionalna inspekcija i provjera tolerancije
(a) Digitalni čeljusti i mikrometri
-
Koristi se za mjerenje unutarnji promjer (DI), debljina (i) i promjer slobodnog stanja (DE) s visokom preciznošću.
-
Osigurava poštivanje DIN 472 ograničenja tolerancije (obično unutar ± 0,03 mm do ± 0,3 mm , ovisno o veličini).
(b) Koordinatni mjerni stroj (CMM)
-
Osigurati Visoka preciznost, 3D mjerenja kruga za potvrdu dimenzijske točnosti.
-
Korisno za provjeru utor fit kompatibilnost i radijalna ravan .
(c) Optički mjerni sustavi i inspekcija vida
-
Brza brzina sustavi temeljeni na kamerama Provjerite oblik, širinu praznine (g) i ujednačenost ruba.
-
Pomaže otkriti deformacije, provaliji i nedosljedne dimenzije .
(d) GO/NO-GOAGE
-
Prilagođeni mjerači brzo određuju ispunjavaju li se krugovi minimalne i maksimalne ograničenja tolerancije .
-
Osigurava krugove pravilno se uklopite u standardizirane žljebove bez pretjerane sile.
2. Mehaničko i funkcionalno ispitivanje
(a) Ispitivanje sile opterećenja i zadržavanja
-
Mjeri radijalna sila koju je vršio krug kada sjedi u utor.
-
Osigurava ispravno Elastičnost i čvrstoća zadržavanja Da bi se spriječilo odbacivanje u dinamičkim aplikacijama.
(b) Umor i cikličko ispitivanje opterećenja
-
Simulirati Ponovljeno sastavljanje/rastavljanje Za procjenu dugoročnih performansi.
-
Bitno za okruženje visokog vibracije poput automobila ili zrakoplovnih aplikacija.
(c) Ispitivanje tvrdoće (test tvrdoće Rockwell ili Vickers)
-
Osigurava ispravno Toplotna obrada i mehanička čvrstoća .
-
DIN 472 krugovi obično zahtijevaju razinu tvrdoće HRC 44-54 (ovisno o materijalu i primjeni).
3. Ispitivanje materijala i kvalitete površine
(a) Metalurška analiza (spektroskopija ili rendgenska fluorescencija - XRF)
-
Potvrđuje kemijski sastav materijala (npr., opružni čelik, nehrđajući čelik ).
-
Osigurava poštivanje otpornost na koroziju i zahtjevi za mehaničkom svojstvom .
(b) Ispitivanje površinskog premaza i otpora korozije
-
Ispitivanje soli za sprej (ASTM B117) ocjenjuje otpornost na hrđa Za obložene krugove (npr., Cinc-ovci, tretirani fosfatom).
-
Mjerenje debljine premaza Osigurava odgovarajuću zaštitu bez prekoračenja ograničenja tolerancije .
4. Provjere usklađenosti i standardizacije
(a) ISO/DIN standardna provjera
-
Osigurava da se krugovi sastaju DIN 472, ISO 8752 ili relevantni industrijski standardi .
-
Potvrda o usklađenosti s ISO 9001, IATF 16949 (Automotive) ili AS9100 (zrakoplovstvo) .
(b) Statistička kontrola procesa (SPC) i uzorkovanje serije
-
Uporaba randomizirani pregledi šarže Za otkrivanje odstupanja proizvodnje rano.
-
Smanjuje nedostatke i poboljšava se Ukupna dosljednost proizvodnje .
